在钢铁加工行业， 连续热镀锌板表面质量 直接影响客户满意与市场声誉。然而， 退火炉炉辊结瘤，这一顽固“隐形杀手”，常导致 带钢产生硌印、划伤或色差缺陷。不仅推高次品成本，更因计划外停机打乱生产节奏。本文将剖析 炉辊结瘤成因与演变过程 并提供系统化预防策略，为设备与工艺管理者带来可落地的解决方案。

炉辊结瘤如何形成

要有效预防，首先必须理解结瘤是如何产生的。结瘤的本质是异物在高温炉辊表面的粘附与累积，主要源于以下两个关键环节的失控：

源头污染：带钢入炉清洁度不足

这是改良森吉米尔法（卧式炉）生产线中最常见的原因。当机组清洗段能力薄弱或工艺不稳定时，带钢表面残留的轧制油、铁粉及其他杂质无法被彻底清除。这些污染物进入高温退火炉后，在辊面高温作用下碳化、烧结，形成初始粘附层，并像滚雪球一样不断累积，最终形成坚硬的瘤状物。

气氛破坏：炉内氧化与二次污染

退火炉需维持严格的还原性保护气氛（氮氢混合气）。一旦因 炉体密封不良、法兰泄漏或轴承密封失效导致空气侵入，炉内氧含量和露点会骤然升高。这会导致带钢表面发生氧化，生成疏松的氧化铁皮。这些氧化物易脱落，被碾压粘附在辊面上，成为结瘤的另一种重要来源。此外， 润滑系统泄漏 （如轴承油封老化、注油过量）会将油脂带入炉内，高温下形成焦化残留物，加剧结瘤。

系统化预防策略：构建四道关键防线

杜绝炉辊结瘤，不能依靠事后处理，必须建立前瞻性的预防体系。

·强化源头清洗

确保预清洗段（碱洗、电解、刷洗、漂洗）全工序高效稳定运行。重点关注 刷辊压力与磨损状况、电解液浓度与电导率、磁过滤器的吸附效能， 并建立定期的清洗效果监测标准（如水膜测试），保证带钢入炉前绝对洁净。

·严守炉内气氛

将气氛管理视为日常点检的重中之重。定期使用专业仪器检测 炉体各处的密封性，特别是炉喉（炉鼻子）、观察窗、辊套密封处等关键点位。制定严格的停机后复气规程，确保在检修后通过充分的氮气吹扫，将氧含量与露点恢复至工艺要求范围内。

·规范设备润滑与密封维护

为炉区轴承、辊颈等运动部件建立精准的润滑台账。遵循“少量、频繁”的润滑原则，使用指定型号的高温油脂，并 定期检查更换密封件 彻底杜绝因油脂泄漏导致的炉内污染。

·实施预见性检修

结合生产线大修计划，定期安排开炉检查。在停炉降温后， 系统性地检查所有炉辊的表面状态、轴承运行声音及密封情况。对发现的轻微结瘤或辊面损伤，立即进行在线打磨或修复，避免小问题演变成大故障。

将维护转化为核心竞争力

炉辊结瘤的预防，远非单一技术问题，它映射出一家企业 设备管理体系的成熟度与工艺执行的严谨性通过构建从源头清洗到炉内氛围、从日常点检到定期检修的全流程防护网络，企业不仅能显著提升镀锌产品的表面等级和一致性，更能大幅减少非计划停机，保障订单的准时交付，最终在成本控制与客户信任中建立起可持续的竞争优势。

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