在热镀锌产线，锌锅区域的轴套、轴瓦是三辊六臂辊系的核心滑动配件，长期浸泡在高温熔融锌液中。一边承受锌液腐蚀，一边承受辊子转动带来的摩擦。

一旦轴套轴瓦发生损坏，就会出现轴套外径越磨越小、轴瓦内孔越磨越大，配合间隙超标，沉没辊、稳定辊运行抖动，严重时直接引发卡辊、产线停机，大大增加备件更换成本。

结合多年备件生产和现场服务经验，旭阳冶金跟大家通俗聊聊轴套轴瓦的失效原因，以及现场实用管控要点。

轴套轴瓦损坏，不只是磨坏那么简单

锌液的腐蚀破坏

锌液中添加的铝元素，在合适含量下会在配件表面形成一层保护膜，阻挡锌液向内侵蚀。但经过锌液冲刷、部件摩擦，这层膜很容易脱落变成锌渣。

我们常用的碳化钨涂层轴套：碳化钨硬质颗粒本身耐锌液腐蚀，但固定颗粒的钴粘结相容易被锌液腐蚀。粘结相被侵蚀后，硬质颗粒就会脱落。同时喷涂产生的气孔、微裂纹，会给锌液提供入侵通道，在温度、应力作用下裂纹持续扩大，造成涂层起皮剥落。

陶瓷轴瓦（氧化铝 / 氧化锆）本身不容易被锌液黏附。但如果基体存在气孔、微裂纹，锌液顺着缺陷渗入，就会造成陶瓷碎块脱落。

多重磨损同步发生

• 疲劳磨损：辊子反复转动受力，内部产生微裂纹，表层材料成片脱落；
• 粘着磨损：锌液黏附摩擦面，运转过程发生撕扯；
• 磨料磨损：锌渣、硬质碎粒不断切削摩擦表面。
• 轴套：粘结相先被腐蚀，再叠加各类磨损，涂层剥落，外径不断缩小；
• 陶瓷轴瓦：锌液侵入裂纹，陶瓷颗粒崩落，轴瓦内孔扩大，配合精度失效。

配件破损掉落的硬颗粒混入锌锅，还会连带损伤整套三辊六臂辊系配件。

现场 5 个实用要点，延长备件寿命

1.管控锌液成分，及时捞渣

控制锌锅铝含量，形成稳定防护层；定期打捞锌渣，减少锌液内硬质磨料，降低磨损，同时也能保护炉辊辊面。

2.严把备件质量，做好入厂验收

碳化钨涂层轴套，重点看涂层气孔、裂纹，减少锌液渗透通道；

陶瓷轴瓦优先选用基体致密的产品，气孔裂纹多的产品，后期极易早期失效。

3.平稳操作，减少冲击与温度剧变

尽量避免设备过载启停，减少锌锅温度大幅度频繁波动。冷热骤变会产生热应力，加速裂纹扩张、颗粒剥落，保护轴套轴瓦同时也保护整套辊系结构。

4.重视日常点检，杜绝带病运行

巡检留意辊系异响、抖动现象；定期检测轴套轴瓦配合间隙，到达警戒值及时更换。

不要让破损配件继续服役，脱落的硬质颗粒会污染锌液，造成整套摩擦副连锁损坏，损失更大。

5.陶瓷轴瓦盯紧早期失效信号

陶瓷轴瓦抗锌液浸润性能好，但最怕崩粒。一旦出现辊系抖动加大，要警惕陶瓷颗粒脱落，陶瓷碎渣对锌锅辊系伤害很大。

热镀锌锌锅工况恶劣，轴套轴瓦失效是腐蚀与磨损耦合作用的结果。想要降低停机频次、控制备件消耗，需要锌液工艺、备件品质、现场操作、日常维护多方面配合。

旭阳冶金深耕热镀锌备件领域，可提供轴套轴瓦、炉辊、三辊六臂等整套锌锅辊系配套产品，从材质、工艺端优化产品性能，配合现场规范使用，助力产线稳定生产。